1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

　　解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

　　2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。

　　解决方法：调整定位或送料装置

　　3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。

　　解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅

　　4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

　　解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

　　5.打板导向不良，造成冲头单边受力。

　　解决方法：重新修配打板间隙

　　6.冲头刀口太短，与打板干。

　　解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度

　　7.冲头固定不好，上下窜动。

　　解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动

　　8.冲头刃口不锋利。

　　解决方法：重新研磨刃口