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芯棒:芯棒使用要求

  芯棒使用要求

  1、 严格按照生产工艺卡区分上线A、B类芯棒,能用B类芯棒的不用A类芯棒。如必须用A类或新芯棒,由生产技术科通知工具车间准备。新芯棒上线在得到生产技术科和工具车间允许方可使用。

  2、 新芯棒上线后应对其至少2次润滑,确认润滑良好时方可投入生产,防止发生抱棒现象。

  3、 当班芯棒看护工应对在线使用的芯棒不间断进行检查,检查内容包括芯棒表面质量、芯棒连接螺纹间隙、轧制力曲线、工艺顺行、钢管内表面质量信息反馈,严禁出现因芯棒出现较严重的伤造成工艺事故、质量问题。

  4、 在线发现芯棒小缺陷应及时下线按修复工艺处理。

  5、 芯棒因出现质量问题或更换规格下线时,必须在冷却站冷却充分后及时下线(1小时内),防止芯棒弯曲,

  6、 对于即将下线的芯棒,在轧制该规格时,最后一组不喷石墨润滑;对于因故障停工导致的表面覆盖石墨润滑层的芯棒,工装对润滑层进行处理后逐支仔细检查;

芯棒

  7、 须在每次更换芯棒规格时对芯棒支撑辊、毛管支撑辊高度作相应调整,确保芯棒插棒时与毛管对中,插棒顺利,无明显摩擦,否则,须对芯棒/毛管支撑辊进行高度调整或对毛管几何尺寸进行调整;(插棒时,芯棒与毛管之间的最佳单边间隙为7~9mm);

  8、 在每次更换芯棒规格时,须对芯棒支撑辊芯棒位和毛管位进行标定。不用每组芯棒进行标定,下面分类①、(Φ183.6-Φ181.2)用183.6标件标定②、(Φ177.6-Φ172.8)用177.6标件标定③、(Φ166.4)用166.4标件标定。须对芯棒支撑机架开口度进行调整,调整时,按1-2-3-4芯棒支撑机架的顺序依次进行开口度调整,具体步骤如下:当开动限动齿条带动芯棒进入第一支撑机架时,缓慢调整开口度,以芯棒刚与芯棒支撑机架的任意1个或3个辊子接触为止,然后闭合芯棒支撑机架第1架后,再按上述步骤标定第2、3、4机架。待所有芯棒支撑机架开口度调整完毕后,再检查1~3#支撑架的支撑,确保每一芯棒支撑机架至少有一个以上的辊子接触芯棒;4#芯棒支撑机架下辊必须与芯棒接触。

  9、 4#芯棒支撑机架下辊与芯棒间歇≥5mm,必须更换。1~3#芯棒支撑机架任一架损坏,不能正常使用,需向高磊报告,由高磊绝定是否处理。

  10、 在生产时,须使用测温枪或现场芯棒温度计对芯棒润滑前温度进行检测,确保芯棒表面温度为80~100℃,且纵向有效使用长度段内温差小于30℃;

  11、 在生产时,须保证芯棒的有效使用长度。具体要求为,生产双倍尺及以上倍尺的钢管时,通过限动速度的调整,芯棒工作段尾段未使用部分≤2m;

  12、 在生产时,芯棒支撑辊和换辊小车辊道需灵活转动,如有卡阻立即停车处理。

  13、 未涂抹润滑剂的芯棒或未喷硼砂的毛管严禁轧制。