制造芯棒的工艺功能和结构是什么
芯棒与口模配合工作，成型管制品的坯形，芯棒是成型管制品同什径表面尺寸的零件。制造工艺顺序用50钢锻造成型毛坯粗车各部，留出精车余量调质处理，精车各部至尺寸，各外圆、螺纹和端面在一次装夹中精车完成，表面精糙度应不大于1.25um。
在芯棒前部加工一个直径100mm、长度140mm的凹槽。这个凹槽对顶管过程来说至关重要。对顶管制管而言，用来加工无缝管的坯料在环形炉中加热到1150℃~1300℃。坯料为连铸圆坯，长度400mm~1900mm，直径180或220mm。圆坯加热后送到三辊斜轧管机进行穿孔，此时，圆坯被轧制并通过特殊的内部工具(即顶头)预成形成特定内径和壁厚。
2.进入轧管机，芯棒开始发挥作用。芯棒预热到大约450℃并插入到空心毛管中。轧管机随后通过前面提到的位于芯棒尖端的凹槽来固定空心管坯。由此可见，芯棒的高质量制造与加工是多么重要。
3.无缝管开始在顶管机中的主要成形过程。芯棒插入毛管，随后推进一组互错60°的轧辊进行轧制。这样，空心管坯就加工成预定的外径和特定的壁厚，形成了荒管。在脱棒机上，芯棒被松开并从荒管中脱离出来，由于前面提到在芯棒上涂上一层非金属层，因此脱棒过程很容易。在芯棒重新进入工艺流程之前，在表面涂上特殊的分离剂和润滑剂。
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