新闻中心
位置:
首页 > 新闻中心
无缝芯棒的制作原理

  1.在芯棒前部加工一个直径100mm、长度140mm的凹槽。这个凹槽对顶管进程来说至关重要。对顶控制管而言,用来加工无缝管的坯料在环形炉中加热到1150℃~1300℃。坯料为连铸圆坯,长度400mm~1900mm,直径180或220mm。圆坯加热后送到三辊斜轧管机进行穿孔,此刻,圆坯被轧制并经过特别的内部东西(即顶头)预成构成特定内径和壁厚。

  2.进入轧管机,芯棒开端发挥作用。芯棒预热到大约450℃并刺进到空心毛管中。轧管机随后经过前面说到的坐落芯棒顶级的凹槽来固定空心管坯。由此可见,芯棒的高质量制作与加工是多么重要。

u=197010126,2368043435&fm=26&gp=0

  3.无缝管开端在顶管机中的首要成形进程。芯棒刺进毛管,随后推动一组互错60°的轧辊进行轧制。这样,空心管坯就加工成预订的外径和特定的壁厚,构成了荒管。在脱棒机上,芯棒被松开并从荒管中脱离出来,因为前面说到在芯棒上涂上一层非金属层,因而脱棒进程很简单。在芯棒从头进入工艺流程之前,在外表涂上特别的分离剂和润滑剂。